鍋爐安裝流程
鍋爐安裝
一、概述
130t/h
鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐
,
露天裝置
,
全鋼懸吊式結構
,
鍋爐前部為爐膛
,
四周
布置水冷壁
,
水平煙道內布置二級對流過熱器
,
二級對流過熱器間設一面式減溫器
,
尾部煙道
交
*
布置兩級省煤器和空氣預熱器
,
鍋筒、
水冷壁、
過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上
,
省煤器、
空氣預熱器支承于尾部橫梁上
,
鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成
,
柱與柱之間
,
梁與
梁之間由斜拉條連接
,
組成一個桁架結構
,
角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置
,
鍋爐
運行時整個爐鏜一起向下膨脹
,
燃燒后的煤灰采用側向水力除渣
,
沖入沉渣池
.
基礎驗收
材料驗收
鋼架組對安裝
鍋筒(汽包)
安裝
集箱安裝
水冷壁組對安裝
旋風分離器安裝
梯子平臺安裝
空氣預熱器安裝
省煤器安裝
低溫過熱器安裝
高溫過熱器安裝
本體管道安裝
水壓試驗
燃燒點火系統安裝
鍋爐系統空氣試驗
外護板安裝
筑爐、保溫
烘爐、煮爐
嚴密性試驗及試運行
二、施工工藝和操作要點
㈠工藝程序
爐管校正→設備材料檢查驗收→基礎驗收→鋼架的組對安裝→汽包安裝→下降管安裝→護
板組焊
→頂部連接管安裝→燃燒器安裝→剛性梁安裝→水冷壁安裝→集箱安裝→門類及密
封安裝→省煤器安裝→空氣預熱器安裝→爐墻安裝→過熱器安裝→本體管路安裝→水壓試
驗
㈡工藝方法和操作要點
1
、鋼梁安裝
(1)
鋼架的拼裝
鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨
,
為便于質量控制和減少高空作業難度
,6
片劃分以最小跨
度為原則
,
一般將前墻及側尾分成上下
2
片在地面組對
,
組對應在找平的枕木上進行
,
以柱頂
標高為基準
,
向柱腳處確定立柱的
1M
標高線
,
上下立柱劃出縱向中心線
,
并應注意焊接順序
,
和留有適當焊接收縮量
,
以免焊接后組合尺寸超差
,
組合后誤差見表
1,
組對順序與安裝順序
相反
,
組對好的鋼架
不許疊放
,
以防變形
,
及時移出組對場地
.
表
1
序號
檢查項目
允許偏差
1
各立柱間距離
間距的
1/1000
,最大不大于
10
2
各立柱間平行度
長度的
1/1000
,最大不大于
10
3
橫梁標高
±5
4
橫梁間平行度
長度的
1/1000
,最大不大于
5
5
組合件相應對角線
長度的
1.5/1000
,最大不大于
15
6
橫梁與立柱中心線相對錯位
±5
(2)
鋼架的安裝
1)
安裝順序及方法
鋼架安裝前柱頭綁扎好鋼絲張線
,
用
50t
吊車進行吊裝就位
,
吊裝順序為
Z1-Z1
反
,Z2-Z3,Z2
反
-Z3
反
,
六根立柱找正好后
,
拉上就線
,
安裝兩側橫梁和
拉條及尾前、尾后橫梁
,
尾部橫梁安裝時
,
須考慮水冷壁管的安裝通道
,
安裝過程中用線錘監
視
,
經緯儀復測
,
然后用同樣方法安裝鋼架上段
.
2)
安裝要求
a
、
安裝找正時
,
以廠房的基準標高點
,
測定各立柱上的
1M
標高點
,
立柱標高用底部墊鐵進
行調整
;
b
、鋼架安裝一件
,
找正一件
,
嚴禁在未找正好的構架上進行下道工序
;
c
、鋼架安裝時
,
先找正點焊固定
,
經復核尺寸符合表
2
要求后正式施焊
;
d
、整體找正焊接完畢
,
復查符合表
2
規范要求后
,
將鋼筋加熱
,
彎在柱腳底板上
,
并盡量
*
近立筋板
,
進行雙面施焊
,
焊縫長度不小于鋼筋直徑的
6-8
倍
,
然后進行二次灌漿
.
表
2
序號
檢查項目
1
柱腳中心與基礎劃線中心
±5